Maîtrise des matériaux de brasage pour la production CMS
Traçabilité complète des matériaux de brasage. Du stockage à la production.
SolderTrace aide les fabricants électroniques à gérer la pâte à braser, le flux et les autres matériaux de production grâce à la traçabilité par QR, la surveillance des températures, des contrôles de manipulation paramétrables, la pesée de précision et des enregistrements prêts pour l'audit.
Suivez chaque contenant, réduisez les pertes de matériaux, évitez les erreurs de manipulation et donnez à votre équipe qualité la visibilité dont elle a besoin sur toutes vos lignes et tous vos sites.
Pâte à braserFlux tackyFil à braserBilles de brasureNettoyage des cartesNettoyage des pochoirsVernis de tropicalisation
Contenant
Pâte à braser SAC305 sans plomb · 500 g
Lot / Pot
L-26-0412 / J-0187
Remise à température ambiante
02:41:18
L'ouverture ne peut pas être enregistrée avant la fin des 4 h de remise à température de ce produit
Stocké dans
Réfrigérateur F-02
Dernière mesure
4,2 °C
Péremption
2027-03-14
09:12Sortie du réfrigérateur F-02 · scanné par l'opérateur, ligne 3
28 oct.Entrée au réfrigérateur F-02 · 4,1 °C à l'entrée
28 oct.Réception · préchargé depuis la commande fournisseur, étiquette imprimée
Illustration avec des données d'exemple
Le problème
Le suivi de la pâte repose encore sur un feutre et un porte-bloc.
Nous avons étudié les forums de techniciens, les guides de manipulation des fabricants et les échanges du secteur sur le stockage de la pâte à braser. Les mêmes problèmes reviennent ligne après ligne, dans des usines de toutes tailles.
Étiquettes manuscrites et registres papier
Aujourd'hui
L'heure de sortie du réfrigérateur, l'heure d'ouverture et les initiales sont écrites à la main sur le pot. Les étiquettes s'effacent, sont oubliées pendant les équipes chargées, et le registre papier correspond rarement à l'étagère.
Avec SolderTrace
Chaque contenant reçoit un enregistrement QR à son arrivée. Chaque scan ajoute un événement horodaté avec le nom de l'opérateur : l'historique se constitue sans que personne ne l'écrive.
Le temps de remise à température dépend de l'équipe en poste
Aujourd'hui
Les recommandations publiées vont de 1,5 à 8 heures, si bien que chaque opérateur suit sa propre règle. Des pots sont ouverts froids, ce qui favorise la condensation et les défauts d'impression.
Avec SolderTrace
Le temps de remise à température est défini une fois par produit. Scanner la sortie du réfrigérateur lance un compte à rebours, et le pot ne peut pas être déclaré ouvert avant la fin.
Pâte périmée : requalifier ou mettre au rebut ?
Aujourd'hui
Les dates de péremption sont vérifiées à l'œil, quand elles le sont. Lorsqu'un pot périmé refait surface, personne ne sait s'il a été approuvé pour une requalification ou s'il aurait dû être mis au rebut.
Avec SolderTrace
La péremption et la durée de vie après ouverture sont suivies pour chaque contenant scanné. Le matériau périmé est signalé et bloqué, et la décision est enregistrée avec son auteur et sa date.
Des audits clients sans enregistrement cohérent
Aujourd'hui
Quand l'auditeur d'un client demande l'historique de stockage de la pâte utilisée sur une production, la réponse tient dans un classeur et une estimation.
Avec SolderTrace
Générez un rapport par lot, pot, ligne ou période et exportez-le en PDF. Il présente réception, températures de stockage, remise à température, ouverture, pesées, utilisation et élimination dans un seul document.
Une température de réfrigérateur sans lien avec les pots
Aujourd'hui
Le réfrigérateur est relevé une fois par équipe, au mieux. Une dérive nocturne passe inaperçue, et personne ne peut dire quels pots se trouvaient à l'intérieur à ce moment-là.
Avec SolderTrace
Des capteurs enregistrent chaque réfrigérateur en continu. Une mesure hors plage déclenche une alarme et signale tous les contenants enregistrés dans ce réfrigérateur à ce moment-là.
Des pots ouverts remis au réfrigérateur
Aujourd'hui
Des pots entamés sont remis au froid pour plus tard, souvent contrairement aux recommandations du fabricant, et finissent mélangés au stock neuf.
Avec SolderTrace
La remise au réfrigérateur d'un pot ouvert est une règle que chaque client définit, en suivant les recommandations du fabricant. Si elle n'est pas autorisée, le scan de retour est refusé ; si elle l'est, le pot est pesé à l'entrée et sa durée de vie après ouverture continue d'être décomptée.
Le FEFO sur le papier, pas sur l'étagère
Aujourd'hui
Les pots les plus récents sont placés devant et utilisés en premier, tandis que les lots plus anciens dépassent leur date de péremption au fond du réfrigérateur.
Avec SolderTrace
SolderTrace applique le FEFO (premier périmé, premier sorti) : l'opérateur sait quel contenant prendre ensuite et reçoit un avertissement s'il en scanne un autre.
La rupture au pire moment
Aujourd'hui
Le stock est compté quand quelqu'un remarque que l'étagère se vide. Suit une commande urgente, souvent avec un transport express de matériau réfrigéré.
Avec SolderTrace
Un stock minimum par produit déclenche une alerte de réapprovisionnement, ou une demande de commande envoyée directement à votre fournisseur.
Problèmes résumés à partir de forums publics de techniciens et des guides de stockage et de manipulation des fabricants de matériaux de brasage.
Fonctionnement
Un scan à chaque étape de la chaîne du froid.
Les opérateurs scannent avec un téléphone ou un lecteur de codes-barres standard. Chaque scan fait passer le contenant à l'étape suivante et applique les règles définies par votre équipe qualité.
ÉTAPE 1
Réceptionner
Votre commande arrive préchargée avec le produit, le lot et la date de péremption. Imprimez une étiquette QR pour chaque contenant et scannez-le à l'entrée.
Réceptionné
ÉTAPE 2
Stocker
Scannez le contenant dans un réfrigérateur précis. Dès cet instant, la température du réfrigérateur est enregistrée dans son historique.
Au réfrigérateur · 4,1 °C
ÉTAPE 3
Remettre à température
Scannez la sortie du réfrigérateur. Un compte à rebours court jusqu'au temps défini pour ce produit, et l'application n'enregistre pas l'ouverture du pot avant la fin.
Remise à temp. · 4:00:00
ÉTAPE 4
Ouvrir et utiliser
Scannez pour ouvrir. La durée de vie après ouverture est suivie à température ambiante, avec des alertes avant la limite.
Ouvert · ligne 3
ÉTAPE 5
Clôturer
Enregistrez l'utilisation ou l'élimination. Le stock se met à jour immédiatement et le réapprovisionnement se déclenche quand vous atteignez votre minimum.
Épuisé · réappro.
Fonctionnalités
Tout ce dont votre ligne a besoin pour garder les matériaux de brasage conformes.
Un enregistrement QR pour chaque contenant
Réception, réfrigérateur, remise à température, ouverture, durée de vie après ouverture et élimination dans un seul historique horodaté, avec l'opérateur derrière chaque étape.
Contrôle de la remise à température
Un compte à rebours démarre quand un pot est scanné à la sortie du réfrigérateur. L'application n'enregistre pas l'ouverture tant que le temps défini pour ce produit n'est pas écoulé.
Prélèvement FEFO et alertes de péremption
Le prochain contenant à utiliser est toujours clair. Des alertes partent avant la péremption et lorsque la durée de vie après ouverture est dépassée.
Surveillance des réfrigérateurs avec signalement automatique
Des capteurs sans fil enregistrent chaque réfrigérateur. Une mesure hors plage déclenche une alarme et signale chaque contenant exposé.
Pesée sur balance connectée
Les pots scannés sont pesés à la réception et à chaque sortie ou retour au réfrigérateur. Les poids hors tolérance sont bloqués jusqu'à la validation d'un superviseur.
Rapports d'audit en PDF
Rapports par lot, contenant, ligne ou période, prêts à remettre à l'auditeur d'un client ou à votre propre revue qualité.
Réapprovisionnement automatique
Stock minimum par produit, avec des alertes ou des demandes de commande envoyées directement à votre fournisseur avant la rupture.
Rôles et autorisations
Rôles administrateur, superviseur et opérateur pour chaque entreprise : chacun voit et modifie uniquement ce que son poste exige.
Limites paramétrables par produit
Plage de stockage, temps de remise à température, durée de conservation au froid, durée de vie après ouverture et tolérance de poids sont définis par produit par votre équipe qualité, dans l'application.
Multi-sites et multi-lignes
Gérez plusieurs usines, lignes, réfrigérateurs et balances depuis un seul compte, avec des vues par site pour les équipes locales.
Application mobile pour l'atelier
Les opérateurs scannent, consultent la remise à température, envoient les pots vers une balance et reçoivent les alertes sur un téléphone ou un terminal durci en ligne.
Analyse de la consommation
Consommation par ligne, produit et lot, mesurée à partir des mouvements scannés et pesés, ainsi que le matériau mis au rebut pour péremption et le coût des pertes, pour commander et planifier avec des chiffres réels.
Multilingue par conception
Chaque utilisateur travaille en anglais, en espagnol, en français ou en portugais : des usines de pays différents partagent un même processus.
Règles de manipulation intégrées
Les limites de la fiche technique, appliquées à chaque contenant scanné.
Les limites de stockage, de remise à température et de durée de conservation proviennent de la fiche technique du fabricant de chaque produit. Votre équipe qualité les définit par produit dans l'application, et SolderTrace les vérifie à chaque scan.
Compatible avec des pratiques de traçabilité alignées sur l'IPC-1782
Limites issues de la fiche technique de chaque produit et paramétrables par produit
Vous aide à produire les enregistrements cohérents que demandent les auditeurs de vos clients
Valeurs d'exemple ; les limites valables proviennent de la fiche technique de chaque produit.
Température de stockage
ex. : de 0 à 10 °CAlarme et signalement automatique hors plage
Durée de conservation au froid
ex. : environ 6 moisIssue des données du fabricant pour chaque produit
Remise à température
ex. : 3 à 4 heuresÀ température ambiante, sans apport de chaleur
Contenants ouverts
Règle par clientDéfinie selon les recommandations du fabricant ; les pots remis au froid sont pesés à l'entrée
Étiquetage
Date et heure d'ouvertureEnregistrées au scan et imprimées sur l'étiquette
Rotation des stocks
FEFOProchain contenant proposé à chaque prélèvement
Contrôle du poids
Tolérance définie par produitLes pots hors tolérance sont bloqués jusqu'à la validation d'un superviseur
Station de pesée · module optionnel
Mesurez la pâte réellement consommée par chaque pot.
Ajoutez une balance connectée à écran tactile dans la zone des réfrigérateurs : chaque pot scanné est pesé à la réception, à la sortie du réfrigérateur et à son retour. Le poids attendu est le poids net de la pâte plus la tare du contenant ; la consommation est calculée à partir de la différence entre poids bruts. Tout pot incohérent est bloqué jusqu'à la décision d'un superviseur. La consommation mesurée suppose que chaque mouvement soit scanné et pesé.
Usine 1 / Pesée / Zone réfrigérateurs1 pot bloqué
StockageContenantsRemise à temp.PeséeAlertesRapportsRéapprovisionnementProduits et limitesUtilisateurs
Pot scanné Sortie du réfrigérateur
Pâte à braser SAC305 · 500 gLot L-26-0412 · J-0193
Scanné à 07:42 · opérateur de la ligne 3
Balance 2 en ligne
B1Zone réfrigérateursPesée
B2Ligne 3Prête
Pot envoyé à B1 · poids saisi dès qu'il est stable
Poids en direct · B1 Hors tolérance
356,80 g
Attendu 318,07 g ± 5,00 g · +38,73 g
Historique de poidsJ-0193 · Pâte à braser SAC305 · 500 g
Poids enregistré
Tolérance ±5,00 g
Validation requise
Attendu à la réception
548,10 g500,00 g de pâte net + 48,10 g de tare du contenant
Pâte consommée
230,03 g2 utilisations, par différence de poids bruts
Moyenne par utilisation
115,02 gMoyenne du lot : 117,84 g
Tolérance
±5,00 gDéfinie par client et par produit
Illustration avec des données d'exemple.Historique de poids et consommation par pot, par ligne et par lot.
Sur l'écran tactile de 2 pouces de la balance
Pot reçu depuis l'application : en attente sur le plateau
Dans la tolérance : enregistré et envoyé
Hors tolérance : bloqué jusqu'à la décision d'un superviseur
Dans l'application, pour le superviseur
Valider le pot hors tolérance ?Bloqué
J-0193 · Pâte à braser SAC305 · 500 g · Lot L-26-0412 · Balance B1 · 5 nov., 07:42
Attendu
318,07 g
Mesuré
356,80 g
Écart
+38,73 g
Tolérance
±5,00 g
Note du superviseur (obligatoire)Expliquez la décision. Elle est enregistrée avec votre nom et l'heure.
Valider le potRejeter et mettre en quarantaine
Chaque validation et chaque rejet sont ajoutés à la piste d'audit protégée. Ses entrées ne peuvent être ni modifiées ni supprimées depuis l'application.
Scanner le pot
Dans l'application SolderTrace, l'opérateur scanne le code QR du pot lorsqu'il le sort du réfrigérateur ou l'y remet.
Choisir la balance
L'opérateur choisit la balance par le numéro affiché sur son écran, B1 ou B2, et l'application envoie le pot vers cette balance.
Poser le pot
L'écran de la balance affiche Posez le pot sur la balance, avec le produit et le lot. L'opérateur pose le pot sur le plateau.
Poids saisi automatiquement
Dès que la mesure est stable, le poids est enregistré avec l'heure, l'utilisateur et la balance. Aucune saisie, aucune erreur de transcription.
Pesé àRéceptionSortie du réfrigérateurRetour au réfrigérateurClôture
Ce que cela résout
De la pâte utilisée sans être enregistréeChaque pot scanné à la sortie et au retour est pesé : chaque utilisation est enregistrée en grammes.
Des pots échangés ou reremplisUn pot qui revient plus lourd qu'à sa sortie, ou qui ne correspond pas à son propre historique, est arrêté avant d'atteindre une imprimante.
Une consommation par ligne inconnueConsommation mesurée par utilisation, par ligne, par produit et par lot, dès lors que chaque mouvement est scanné et pesé.
Des pertes que personne ne mesureLa pâte restant dans les pots éliminés et le matériau mis au rebut pour péremption sont mesurés : vous savez ce que coûtent réellement les pertes.
Des écarts d'auditChaque pesée, validation et rejet figure dans une piste d'audit protégée, compatible avec des pratiques de traçabilité alignées sur l'IPC-1782.
La station de pesée
Écran tactile, résolution de 0,01 gDes consignes claires pour l'opérateur. L'exactitude dépend de l'étalonnage de la balance : vérifiez-la régulièrement avec une masse étalon.
Associée de façon sécurisée à votre compteChaque balance est liée à votre seule entreprise et communique par des connexions Wi‑Fi chiffrées.
Son numéro à l'écranChaque station affiche son numéro, par exemple B1 ou B2, pour que les opérateurs envoient toujours le pot vers la bonne balance.
Continue de fonctionner en cas de coupure Wi‑FiLes pesées sont conservées sur la station et envoyées automatiquement dès le retour de la connexion.
Horloge synchroniséeL'heure est réglée automatiquement par le réseau : chaque enregistrement porte la date et l'heure exactes.
Mises à jour à distanceLes nouvelles versions s'installent à distance, sans intervention sur la ligne et sans arrêt.
La plateforme
Toute votre chaîne du froid sur un seul écran.
Les superviseurs voient chaque réfrigérateur, chaque balance, chaque contenant et chaque alerte en temps réel. Les opérateurs ne voient que ce qu'ils doivent faire ensuite.
Usine 1 / Vue du stockage1 alarme
StockageContenantsRemise à temp.PeséeAlertesRapportsRéapprovisionnementProduits et limitesUtilisateurs
Réfrigérateur F-01 Dans la plage
3,8 °C
14 contenants · plage 24 h 3,4–4,3 °C
Réfrigérateur F-02 Dans la plage
4,2 °C
9 contenants · plage 24 h 3,9–4,6 °C
Réfrigérateur F-03 Hors plage
11,6 °C
6 contenants signalés · porte ouverte 18 min
Contenant
Produit
Statut
Emplacement
Temps restant
J-0187
Pâte à braser SAC305, 500 g
Remise à temp.
Poste ligne 3
2 h 41 min avant ouverture
J-0179
Pâte à braser SAC305, 500 g
Ouvert
Imprimante ligne 1
17 h de vie ouvert
F-0042
Flux tacky, seringue de 10 cc
Stocké
Réfrigérateur F-01
À utiliser ensuite (FEFO)
J-0193
Pâte à braser SAC305, 500 g
Bloqué
Balance B1
Contrôle de poids en attente
J-0164
Pâte à braser basse température, 500 g
Signalé
Réfrigérateur F-03
Revue nécessaire
J-0121
Pâte à braser SAC305, 500 g
Périmé
Quarantaine
Décision en attente
Illustration avec des données d'exemple.Disponible dans le navigateur, sur tablette et sur téléphone.
Pour qui
Conçu pour les équipes qui impriment de la pâte à braser tous les jours.
Fournisseurs EMS
Montrez à chaque client le même processus documenté, quels que soient le produit ou l'usine, et répondez aux questions d'audit avec un rapport plutôt qu'un classeur.
Lignes de production CMS
Alimentez les imprimantes avec une pâte conforme, à la bonne température et dans sa durée de vie après ouverture, équipe après équipe.
Sous-traitants électroniques
Gérez côte à côte les matériaux confiés par différents clients, avec des lots, des limites, des tolérances et des rapports distincts pour chacun.
Responsables qualité
Définissent les limites et les tolérances de poids, examinent les alarmes et les décisions, et exportent les enregistrements demandés par les auditeurs.
Superviseurs de ligne
Voient ce qui est en remise à température, ce qui est ouvert et ce qui va manquer, et valident ou rejettent les pots bloqués à la balance.
Opérateurs
Scannent, suivent la consigne et savent quel contenant prendre sans lire de feuille de suivi.
Sécurité
Vos données de production restent les vôtres.
Données isolées par entrepriseLes enregistrements de chaque entreprise sont séparés de ceux de tous les autres clients.
Accès par rôleLes administrateurs décident qui peut consulter, scanner, peser, modifier les limites ou valider une décision.
Piste d'audit protégéeChaque scan, pesée, modification et validation est enregistré avec l'utilisateur et l'heure. Ses entrées ne peuvent être ni modifiées ni supprimées depuis l'application.
Connexions chiffréesTout le trafic entre les appareils, les balances et la plateforme passe par des connexions chiffrées.
Export à tout momentTéléchargez vos enregistrements quand vous en avez besoin, dans des formats standard.
Intégrations
Se connecte aux systèmes de votre atelier.
MESStatut des matériaux partagé avec votre système d'exécution de la production
ERPProduits, lots et commandes d'achat synchronisés avec SAP et d'autres ERP
Capteurs de températureCapteurs sans fil pour réfrigérateurs avec enregistrement continu
Balances connectéesStations de pesée Wi‑Fi avec une résolution de 0,01 g
Imprimantes d'étiquettesÉtiquettes QR imprimées à la réception et à l'ouverture
Lecteurs de codes-barres et QRLecteurs portables standard ou caméras de téléphone
Commandes fournisseurLes livraisons arrivent préchargées avec les données de lot et de péremption
Export CSV et PDFEnregistrements, poids et rapports dans des formats standard
REST APILisez et écrivez des enregistrements depuis vos propres applications
WebhooksEnvoyez alarmes et événements vers les outils de votre équipe
FAQ
Les questions que nous posent les équipes qualité.
SolderTrace fonctionne-t-il avec toutes les marques de pâte à braser ?
Oui. Vous pouvez enregistrer des produits de n'importe quel fabricant et définir leurs limites. Les produits Inventec Amtech fournis par 4allfix arrivent préchargés avec les données de lot et de péremption de votre commande.
Quels matériaux pouvons-nous gérer en plus de la pâte à braser ?
Le flux tacky, le fil à braser, les billes de brasure, les produits de nettoyage des cartes et des pochoirs, et les vernis de tropicalisation. Chaque type de produit a ses propres limites de stockage et de manipulation.
De quel matériel avons-nous besoin ?
Un téléphone, une tablette ou un lecteur de codes-barres standard pour scanner les contenants, et une imprimante d'étiquettes QR. Des capteurs de température sans fil sont ajoutés à chaque réfrigérateur pour une surveillance continue, et des stations de pesée optionnelles pèsent chaque pot scanné à l'entrée et à la sortie.
La station de pesée est-elle obligatoire ?
Non. C'est un module optionnel. SolderTrace fonctionne avec le scan seul, et vous pouvez ajouter des stations de pesée dans les zones de réfrigérateurs et sur les lignes où vous voulez mesurer la consommation.
Que se passe-t-il si un pot pèse plus ou moins que prévu ?
SolderTrace connaît le poids brut attendu de chaque pot : le poids net de la pâte plus le contenant vide (tare) à la réception, puis son dernier poids enregistré. La consommation est calculée à partir de la différence entre poids bruts. Si une mesure sort de la tolérance définie pour ce client et ce produit, le pot est bloqué et un superviseur doit le valider dans l'application. Les pots rejetés passent en quarantaine, et chaque décision est ajoutée à la piste d'audit, dont les entrées ne peuvent être ni modifiées ni supprimées depuis l'application.
Et si le Wi‑Fi tombe pendant une équipe ?
La station de pesée continue de fonctionner. Les pesées sont conservées sur la station avec leur heure et envoyées à SolderTrace automatiquement au retour de la connexion.
Que se passe-t-il quand un réfrigérateur sort de sa plage ?
La plateforme envoie une alarme aux personnes de votre choix et signale tous les contenants enregistrés dans ce réfrigérateur pendant la dérive. Le matériau signalé reste bloqué jusqu'à ce qu'un superviseur ou un responsable qualité enregistre une décision.
Comment la pâte périmée est-elle gérée ?
Les contenants périmés sont signalés et passent au statut bloqué. Votre équipe enregistre si chacun est requalifié selon votre procédure ou mis au rebut, et la décision reste dans l'historique du contenant.
SolderTrace est-il certifié selon les normes IPC ?
Non. SolderTrace n'est pas un logiciel certifié par l'IPC. Il aide votre équipe à suivre les recommandations de chaque fabricant et les procédures de votre usine, et à produire les enregistrements que demandent les auditeurs.
Dans quelles langues est-il disponible ?
SolderTrace est disponible en anglais, en espagnol, en français et en portugais. Chaque utilisateur choisit sa langue : des équipes de pays différents travaillent sur la même plateforme.
Pouvons-nous commencer avec une ligne ou un réfrigérateur ?
Oui. Beaucoup d'équipes commencent par une seule ligne, puis ajoutent réfrigérateurs, balances, lignes et sites depuis le même compte.
Comment SolderTrace est-il proposé ?
SolderTrace est proposé sous forme d'abonnement. Contactez notre équipe pour une proposition adaptée à vos sites, vos lignes, vos modules et votre volume de matériaux.
Demander une démonstration
Découvrez SolderTrace avec vos propres matériaux.
Parlez-nous de vos lignes et des matériaux que vous stockez. Nous vous présenterons la plateforme avec vos produits et vos limites.
Une présentation du cycle de vie complet d'un pot
Vos temps de remise à température, plages de stockage et durées de vie après ouverture déjà chargés
Un exemple de rapport d'audit pour l'un de vos lots
La place de la station de pesée dans votre zone de réfrigérateurs et sur vos lignes