Control de materiales de soldadura para producción SMT
Trazabilidad completa de materiales de soldadura. Del almacén a la producción.
SolderTrace ayuda a los fabricantes de electrónica a gestionar la pasta de soldar, el flux y otros materiales de producción mediante trazabilidad por QR, monitoreo de temperatura, controles de manipulación configurables, pesaje de precisión y registros listos para auditoría.
Siga cada envase, reduzca la merma de material, evite errores de manipulación y dé a su equipo de calidad la visibilidad que necesita en todas sus líneas y plantas.
Pasta de soldarTacky fluxAlambre de soldaduraEsferas de soldaduraLimpieza de placasLimpieza de stencilsRecubrimiento conformal
Envase
Pasta de soldar SAC305 sin plomo · 500 g
Lote / Envase
L-26-0412 / J-0187
Atemperando a temperatura ambiente
02:41:18
La apertura no puede registrarse hasta completar las 4 h de atemperado de este producto
Almacenado en
Refrigerador F-02
Última lectura
4,2 °C
Caduca
2027-03-14
09:12Salida del refrigerador F-02 · escaneado por el operador, línea 3
28 octEntrada al refrigerador F-02 · 4,1 °C al ingresar
28 octRecibido · precargado desde el pedido al proveedor, etiqueta impresa
Ilustración con datos de ejemplo
El problema
El control de la pasta todavía depende de etiquetas escritas a mano y registros en papel.
Revisamos foros de técnicos, guías de manipulación de los fabricantes y debates del sector sobre el almacenamiento de pasta de soldar. Los mismos problemas se repiten línea tras línea, en plantas de todos los tamaños.
Etiquetas escritas a mano y registros en papel
Hoy
La hora de salida del refrigerador, la hora de apertura y las iniciales se escriben a mano en el envase. Las etiquetas se borran, se omiten en los turnos con más carga y el registro en papel rara vez coincide con el estante.
Con SolderTrace
Cada envase recibe un registro QR al llegar. Cada escaneo añade un evento con fecha, hora y nombre del operador, y el historial se construye sin que nadie lo escriba.
El tiempo de atemperado depende de quién esté de turno
Hoy
Las recomendaciones publicadas van de 1,5 a 8 horas, así que cada operador sigue una regla distinta. Los envases se abren fríos, lo que favorece la condensación y los defectos de impresión.
Con SolderTrace
El tiempo de atemperado se define una sola vez por producto. Al escanear la salida del refrigerador se inicia una cuenta regresiva, y el envase no puede marcarse como abierto hasta que termine.
Pasta caducada: ¿recertificar o desechar?
Hoy
Las fechas de caducidad se revisan a simple vista, si es que se revisan. Cuando aparece un envase caducado, nadie sabe con certeza si se aprobó su recertificación o si debió desecharse.
Con SolderTrace
La caducidad y la vida tras apertura se controlan para cada envase escaneado. El material caducado se marca y se retiene, y la decisión queda registrada con quién la tomó y cuándo.
Auditorías de clientes sin un registro coherente
Hoy
Cuando el auditor de un cliente pide el historial de almacenamiento de la pasta usada en una producción, la respuesta es una carpeta y una suposición.
Con SolderTrace
Genere un informe por lote, envase, línea o rango de fechas y expórtelo a PDF. Muestra recepción, temperaturas de almacenamiento, atemperado, apertura, pesos, uso y desecho en un solo documento.
Temperatura del refrigerador sin vínculo con los envases
Hoy
El refrigerador se revisa una vez por turno, si acaso. Una desviación nocturna pasa desapercibida y nadie puede decir qué envases había dentro cuando ocurrió.
Con SolderTrace
Los sensores registran cada refrigerador de forma continua. Una lectura fuera de rango activa una alarma y marca todos los envases registrados en ese refrigerador en ese momento.
Envases abiertos que vuelven al refrigerador
Hoy
Los envases a medio usar se devuelven al frío para más tarde, a menudo en contra de las indicaciones del fabricante, y acaban mezclados con el material nuevo.
Con SolderTrace
Devolver un envase abierto al refrigerador es una política que define cada cliente, siguiendo las indicaciones del fabricante. Si no está permitido, el escaneo de regreso se rechaza; si lo está, el envase se pesa al entrar y su vida tras apertura sigue contando.
FEFO en el papel, no en el estante
Hoy
Los envases más nuevos quedan delante y se usan primero, mientras los lotes más antiguos superan su fecha de caducidad al fondo del refrigerador.
Con SolderTrace
SolderTrace aplica FEFO (primero en caducar, primero en salir): el operador sabe qué envase tomar a continuación y recibe un aviso si escanea otro distinto.
Quedarse sin material en el peor momento
Hoy
El inventario se cuenta cuando alguien nota que el estante está casi vacío. Le sigue un pedido urgente, a menudo con flete exprés de material refrigerado.
Con SolderTrace
Un nivel mínimo de inventario por producto activa una alerta de reposición o una solicitud de pedido enviada directamente a su proveedor.
Problemas resumidos a partir de foros públicos de técnicos y de las guías de almacenamiento y manipulación de los fabricantes de materiales de soldadura.
Cómo funciona
Un escaneo en cada punto de la cadena de frío.
Los operadores escanean con un teléfono o un lector de códigos estándar. Cada escaneo lleva el envase a su siguiente etapa y aplica las reglas definidas por su equipo de calidad.
PASO 1
Recibir
Su pedido llega precargado con producto, lote y fecha de caducidad. Imprima una etiqueta QR para cada envase y regístrelo con un escaneo.
Recibido
PASO 2
Almacenar
Escanee el envase al guardarlo en un refrigerador concreto. Desde ese momento, la temperatura del refrigerador queda registrada en su historial.
En refrigerador · 4,1 °C
PASO 3
Atemperar
Escanee la salida del refrigerador. Una cuenta regresiva corre hasta el tiempo de atemperado del producto, y la app no registra la apertura del envase hasta que termine.
Atemperando · 4:00:00
PASO 4
Abrir y usar
Escanee para abrir. La vida tras apertura se controla a temperatura ambiente, con alertas antes de alcanzar el límite.
Abierto · en línea 3
PASO 5
Cerrar
Registre el consumo o el desecho. El inventario se actualiza al momento y la reposición se activa al llegar a su mínimo.
Consumido · reponer
Funciones
Todo lo que su línea necesita para mantener los materiales de soldadura dentro de especificación.
Un registro QR para cada envase
Recepción, refrigerador, atemperado, apertura, vida tras apertura y desecho en un único historial con fecha y hora, con el operador detrás de cada paso.
Control del atemperado
Una cuenta regresiva comienza cuando un envase se escanea al salir del refrigerador. La app no registra la apertura hasta completar el tiempo de atemperado del producto.
Selección FEFO y alertas de caducidad
Siempre está claro qué envase usar a continuación. Las alertas se envían antes de la caducidad y cuando se supera la vida tras apertura.
Monitoreo de refrigeradores con marcado automático
Sensores inalámbricos registran cada refrigerador. Una lectura fuera de rango activa una alarma y marca cada envase expuesto.
Pesaje con balanza inteligente
Los envases escaneados se pesan al recibirlos y cada vez que salen del refrigerador o vuelven a él. Los pesos fuera de tolerancia quedan retenidos hasta la aprobación de un supervisor.
Informes de auditoría en PDF
Informes por lote, envase, línea o rango de fechas, listos para entregar al auditor de un cliente o para su propia revisión de calidad.
Reposición automática
Inventario mínimo por producto, con alertas o solicitudes de pedido enviadas directamente a su proveedor antes de quedarse sin material.
Roles y permisos
Roles de administrador, supervisor y operador para cada empresa, de modo que cada persona vea y cambie solo lo que su trabajo requiere.
Límites configurables por producto
Su equipo de calidad define en la app, para cada producto, el rango de almacenamiento, el tiempo de atemperado, la vida útil refrigerada, la vida tras apertura y la tolerancia de peso.
Varias plantas y varias líneas
Gestione varias plantas, líneas, refrigeradores y balanzas desde una sola cuenta, con vistas por planta para los equipos locales.
App móvil para la planta
Los operadores escanean, consultan el atemperado, envían envases a una balanza y reciben alertas desde un teléfono o un terminal robusto en la línea.
Análisis de consumo
Consumo por línea, producto y lote, medido a partir de los movimientos escaneados y pesados, además del material desechado por caducidad y el costo de la merma, para comprar y planificar con datos reales.
Multilingüe por diseño
Cada usuario trabaja en inglés, español, francés o portugués, de modo que plantas de distintos países comparten un mismo proceso.
Reglas de manipulación integradas
Los límites de la ficha técnica, aplicados a cada envase escaneado.
Los límites de almacenamiento, atemperado y vida útil provienen de la ficha técnica del fabricante de cada producto. Su equipo de calidad los define por producto en la app, y SolderTrace los comprueba en cada escaneo.
Compatible con prácticas de trazabilidad alineadas con IPC-1782
Límites tomados de la ficha técnica de cada producto y configurables por producto
Le ayuda a generar los registros coherentes que piden los auditores de sus clientes
Valores de ejemplo; los límites válidos provienen de la ficha técnica de cada producto.
Temperatura de almacenamiento
p. ej., de 0 a 10 °CAlarma y marcado automático fuera del rango
Vida útil refrigerada
p. ej., unos 6 mesesTomada de los datos del fabricante para cada producto
Tiempo de atemperado
p. ej., de 3 a 4 horasA temperatura ambiente, sin aplicar calor
Envases abiertos
Política por clienteDefinida según las indicaciones del fabricante; los envases devueltos se pesan al entrar
Etiquetado
Fecha y hora de aperturaRegistradas al escanear e impresas en la etiqueta
Rotación de inventario
FEFOSiguiente envase sugerido en cada retiro
Control de peso
Tolerancia definida por productoLos envases fuera de tolerancia quedan retenidos hasta la aprobación de un supervisor
Estación de pesaje · módulo opcional
Mida cuánta pasta consume realmente cada envase.
Añada una balanza inteligente con pantalla táctil a la zona de refrigeradores y cada envase escaneado se pesa al recibirlo, al salir del refrigerador y al volver a él. El peso esperado es el peso neto de la pasta más la tara del envase; el consumo se calcula a partir de la diferencia entre pesos brutos. Cualquier envase que no cuadre queda retenido hasta que un supervisor decida. El consumo medido depende de que cada movimiento se escanee y se pese.
Planta 1 / Pesaje / Zona de refrigeradores1 envase retenido
AlmacenamientoEnvasesAtemperadoPesajeAlertasInformesReposiciónProductos y límitesUsuarios
Envase escaneado Salida del refrigerador
Pasta de soldar SAC305 · 500 gLote L-26-0412 · J-0193
Escaneado a las 07:42 · operador de la línea 3
Balanza 2 en línea
B1Zona de refrigeradoresPesando
B2Línea 3Lista
Envase enviado a B1 · peso capturado al estabilizarse
Peso en vivo · B1 Fuera de tolerancia
356,80 g
Esperado 318,07 g ± 5,00 g · +38,73 g
Historial de pesoJ-0193 · Pasta de soldar SAC305 · 500 g
Peso registrado
Tolerancia ±5,00 g
Requiere aprobación
Esperado al recibir
548,10 g500,00 g netos de pasta + 48,10 g de tara del envase
Pasta consumida
230,03 g2 usos, por diferencia de pesos brutos
Promedio por uso
115,02 gPromedio del lote: 117,84 g
Tolerancia
±5,00 gDefinida por cliente y producto
Ilustración con datos de ejemplo.Historial de peso y consumo por envase, por línea y por lote.
En la pantalla táctil de 2 pulgadas de la balanza
Envase recibido desde la app: esperando que se coloque en el plato
Dentro de tolerancia: registrado y enviado
Fuera de tolerancia: retenido hasta que un supervisor decida
En la app, para el supervisor
¿Aprobar el envase fuera de tolerancia?Retenido
J-0193 · Pasta de soldar SAC305 · 500 g · Lote L-26-0412 · Balanza B1 · 5 nov, 07:42
Esperado
318,07 g
Medido
356,80 g
Diferencia
+38,73 g
Tolerancia
±5,00 g
Nota del supervisor (obligatoria)Explique la decisión. Se guarda con su nombre y la hora.
Aprobar envaseRechazar y enviar a cuarentena
Cada aprobación y cada rechazo se añaden al registro de auditoría protegido. Sus entradas no se pueden editar ni borrar desde la app.
Escanear el envase
En la app SolderTrace, el operador escanea el código QR del envase al sacarlo del refrigerador o al devolverlo.
Elegir la balanza
El operador elige la balanza por el número de su pantalla, B1 o B2, y la app envía el envase a esa balanza.
Colocar el envase
La pantalla de la balanza muestra Coloque el envase en la balanza, con el producto y el lote. El operador coloca el envase sobre el plato.
Peso capturado automáticamente
En cuanto la lectura se estabiliza, el peso se registra con la hora, el usuario y la balanza. Sin teclear y sin errores de transcripción.
Se pesa enRecepciónSalida del refrigeradorEntrada al refrigeradorCierre
Qué resuelve
Pasta usada sin registrarCada envase escaneado al salir y al volver se pesa, de modo que cada uso queda registrado en gramos.
Envases cambiados o rellenadosUn envase que vuelve con más peso del que tenía al salir, o que no coincide con su propio historial, se detiene antes de llegar a una impresora.
Consumo por línea desconocidoConsumo medido por uso, por línea, por producto y por lote, siempre que cada movimiento se escanee y se pese.
Merma que nadie mideSe mide la pasta que queda en los envases desechados y el material eliminado por caducidad, para saber cuánto cuesta realmente la merma.
Hallazgos de auditoríaCada pesaje, aprobación y rechazo queda en un registro de auditoría protegido, compatible con prácticas de trazabilidad alineadas con IPC-1782.
La estación de pesaje
Pantalla táctil, resolución de 0,01 gIndicaciones claras para el operador. La exactitud depende de la calibración de la balanza, así que verifíquela periódicamente con una pesa patrón.
Vinculada de forma segura a su cuentaCada balanza queda asociada solo a su empresa y se comunica mediante conexiones Wi‑Fi cifradas.
Su número en pantallaCada estación muestra su número, como B1 o B2, para que los operadores envíen siempre el envase a la balanza correcta.
Sigue funcionando si se cae el Wi‑FiLos pesajes se guardan en la estación y se envían automáticamente en cuanto vuelve la conexión.
Reloj sincronizadoLa hora se ajusta automáticamente a través de la red, de modo que cada registro lleva la fecha y la hora correctas.
Actualizaciones inalámbricasLas nuevas versiones se instalan a distancia, sin visitar la línea y sin paradas.
La plataforma
Toda su cadena de frío en una sola pantalla.
Los supervisores ven cada refrigerador, cada balanza, cada envase y cada alerta en tiempo real. Los operadores ven solo lo que deben hacer a continuación.
Planta 1 / Resumen de almacenamiento1 alarma
AlmacenamientoEnvasesAtemperadoPesajeAlertasInformesReposiciónProductos y límitesUsuarios
Refrigerador F-01 En rango
3,8 °C
14 envases · rango 24 h 3,4–4,3 °C
Refrigerador F-02 En rango
4,2 °C
9 envases · rango 24 h 3,9–4,6 °C
Refrigerador F-03 Fuera de rango
11,6 °C
6 envases marcados · puerta abierta 18 min
Envase
Producto
Estado
Ubicación
Tiempo restante
J-0187
Pasta de soldar SAC305, 500 g
Atemperando
Banco de la línea 3
2 h 41 min para abrir
J-0179
Pasta de soldar SAC305, 500 g
Abierto
Impresora de la línea 1
17 h de vida abierta
F-0042
Tacky flux, jeringa de 10 cc
Almacenado
Refrigerador F-01
Usar a continuación (FEFO)
J-0193
Pasta de soldar SAC305, 500 g
Retenido
Balanza B1
Control de peso pendiente
J-0164
Pasta de soldar de baja temperatura, 500 g
Marcado
Refrigerador F-03
Revisión necesaria
J-0121
Pasta de soldar SAC305, 500 g
Caducado
Cuarentena
Decisión pendiente
Ilustración con datos de ejemplo.Disponible en el navegador, en tabletas y en teléfonos.
Para quién
Hecho para equipos que imprimen pasta de soldar todos los días.
Proveedores EMS
Muestre a cada cliente el mismo proceso documentado, sea cual sea el producto o la planta, y responda a las preguntas de auditoría con un informe en lugar de una carpeta.
Líneas de producción SMT
Mantenga las impresoras abastecidas con pasta dentro de especificación, a la temperatura correcta y dentro de su vida tras apertura, turno tras turno.
Fabricantes por contrato
Gestione en paralelo materiales consignados por distintos clientes, con lotes, límites, tolerancias e informes separados para cada uno.
Gerentes de calidad
Definen los límites y las tolerancias de peso, revisan alarmas y decisiones, y exportan los registros que piden los auditores.
Supervisores de línea
Ven qué se está atemperando, qué está abierto y qué se agota a continuación, y aprueban o rechazan los envases retenidos en la balanza.
Operadores
Escanean, siguen la indicación y saben qué envase tomar sin leer una hoja de registro.
Seguridad
Sus datos de producción siguen siendo suyos.
Datos de cada empresa aisladosLos registros de cada empresa se mantienen separados de los de cualquier otro cliente.
Acceso por rolesLos administradores deciden quién puede ver, escanear, pesar, cambiar límites o aprobar una decisión.
Registro de auditoría protegidoCada escaneo, pesaje, cambio y aprobación queda registrado con el usuario y la hora. Sus entradas no se pueden editar ni borrar desde la app.
Conexiones cifradasTodo el tráfico entre dispositivos, balanzas y la plataforma viaja por conexiones cifradas.
Exportación en cualquier momentoDescargue sus registros cuando los necesite, en formatos estándar.
Integraciones
Se conecta con los sistemas de su planta.
MESEstado de los materiales compartido con su sistema de ejecución de manufactura
ERPProductos, lotes y órdenes de compra sincronizados con SAP y otros ERP
Sensores de temperaturaSensores inalámbricos para refrigeradores con registro continuo
Balanzas inteligentesEstaciones de pesaje Wi‑Fi con resolución de 0,01 g
Impresoras de etiquetasEtiquetas QR impresas en la recepción y en la apertura
Lectores de códigos de barras y QRLectores de mano estándar o cámaras de teléfono
Pedidos al proveedorLos envíos llegan precargados con datos de lote y caducidad
Exportación CSV y PDFRegistros, pesos e informes en formatos estándar
REST APILea y escriba registros desde sus propias aplicaciones
WebhooksEnvíe alarmas y eventos a las herramientas que usa su equipo
Preguntas frecuentes
Lo que nos preguntan los equipos de calidad.
¿SolderTrace funciona con cualquier marca de pasta de soldar?
Sí. Puede registrar productos de cualquier fabricante y definir sus límites. Los productos Inventec Amtech suministrados por 4allfix llegan precargados con los datos de lote y caducidad de su pedido.
¿Qué materiales podemos gestionar además de la pasta de soldar?
Tacky flux, alambre de soldadura, esferas de soldadura, productos de limpieza de placas y de stencils, y recubrimientos conformales. Cada tipo de producto tiene sus propios límites de almacenamiento y manipulación.
¿Qué equipos necesitamos?
Un teléfono, una tableta o un lector de códigos estándar para escanear los envases, y una impresora de etiquetas QR. Se añaden sensores inalámbricos de temperatura a cada refrigerador para un monitoreo continuo, y estaciones de pesaje opcionales pesan cada envase escaneado al entrar y al salir.
¿Es obligatoria la estación de pesaje?
No. Es un módulo opcional. SolderTrace funciona solo con escaneo, y puede añadir estaciones de pesaje en las zonas de refrigeradores y en las líneas donde quiera medir el consumo.
¿Qué pasa si un envase pesa más o menos de lo esperado?
SolderTrace conoce el peso bruto esperado de cada envase: el peso neto de la pasta más el envase vacío (tara) al recibirlo y, después, su último peso registrado. El consumo se calcula a partir de la diferencia entre pesos brutos. Si una lectura queda fuera de la tolerancia definida para ese cliente y ese producto, el envase queda retenido y un supervisor debe aprobarlo en la app. Los envases rechazados pasan a cuarentena, y cada decisión se añade al registro de auditoría, cuyas entradas no se pueden editar ni borrar desde la app.
¿Y si se cae el Wi‑Fi durante un turno?
La estación de pesaje sigue funcionando. Los pesajes se guardan en la estación con su hora y se envían a SolderTrace automáticamente cuando vuelve la conexión.
¿Qué pasa cuando un refrigerador sale de rango?
La plataforma envía una alarma a las personas que usted elija y marca todos los envases registrados en ese refrigerador durante la desviación. El material marcado queda retenido hasta que un supervisor o un gerente de calidad registre una decisión.
¿Cómo gestiona la pasta caducada?
Los envases caducados se marcan y pasan a estado retenido. Su equipo registra si cada uno se recertifica según su procedimiento o se desecha, y la decisión queda en el historial del envase.
¿SolderTrace está certificado según normas IPC?
No. SolderTrace no es un software certificado por IPC. Ayuda a su equipo a seguir las indicaciones de cada fabricante y los procedimientos de su planta, y a generar los registros que piden los auditores.
¿En qué idiomas está disponible?
SolderTrace está disponible en inglés, español, francés y portugués. Cada usuario elige su propio idioma, de modo que equipos de distintos países trabajan en la misma plataforma.
¿Podemos empezar con una línea o un refrigerador?
Sí. Muchos equipos empiezan con una sola línea y después añaden refrigeradores, balanzas, líneas y plantas desde la misma cuenta.
¿Cómo se ofrece SolderTrace?
SolderTrace se ofrece como suscripción. Contacte con nuestro equipo para recibir una propuesta según sus plantas, líneas, módulos y volumen de material.
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Vea SolderTrace con sus propios materiales.
Cuéntenos sobre sus líneas y los materiales que almacena. Le mostraremos la plataforma con sus productos y sus límites.
Un recorrido por el ciclo de vida completo del envase
Sus tiempos de atemperado, rangos de almacenamiento y vida tras apertura ya cargados
Un informe de auditoría de ejemplo para uno de sus lotes
Cómo encaja la estación de pesaje en su zona de refrigeradores y sus líneas